潔凈車間有哪些污染源?

不少客戶已經按照標準建設了潔凈車間，但生產出來的產品仍然不合格，感覺潔凈車間的效果不大。其實出現這種情況更多的是由于大家對潔凈車間這個潔凈的定義理解還不夠透徹。

目前還有很多廠家以為隔了彩鋼板，安裝了紫外線燈、空調、抽濕機、臭氧機等，就是潔凈車間了，其實這個理解是很片面的。

首先大家來了解下潔凈車間動態(tài)微粒數和靜態(tài)微粒數的區(qū)別。
一般來說，萬級潔凈車間標準都是指整個潔凈車間處于靜態(tài)條件下所達到的標準，什么是靜態(tài)條件呢？簡單來說，就是車間內沒有工人作業(yè)，機器未啟動，沒有物料運輸等等，車間完全處于未生產狀態(tài)。

在這種情況下，因外界帶入的微粒和細菌都沒有計入，所以潔凈車間的潔凈度相對于生產時是更高的，也是更好保持的。

一旦生產開始進行，即車間處于了動態(tài)生產條件，就會出現許多潛在污染源，潔凈車間的潔凈度保持難度就加大了。

下面簡要介紹：
1、潔凈車間工作服帶來的污染工作人員進入生產車間后，身上的灰塵細菌也會一并帶入車間，隨著工作人員的運動就會帶來粉塵細菌污染。所以在服裝材質、樣式的選擇上十分重要，一般建議食品廠選擇表面光滑的，不易產生靜電的服裝材質，如純滌綸或尼龍等，樣式更好選擇全罩型工作服。另外，工作服更好每天換洗，建議清洗時使用去污效果比較好的洗滌產品浸泡一段時間，會明顯減少工作服所帶細菌和灰塵。
2、潔凈車間工作人員本身帶來的污染工作人員本身也是潔凈車間的一大污染源，工作人員雙手不潔凈，指甲太臟、太長，工作鞋太臟，工作人員頭發(fā)、皮屑脫落，說話、咳嗽、打噴嚏，皮膚傷口發(fā)炎等這些都會嚴重導致車間內的潔凈度下降。建議潔凈車間內人員安排要合理，做到生熟工序人員不交叉、不竄崗，不可安排過多人員，工作人員注意個人衛(wèi)生，勤剪指甲，勤洗頭，勤換洗衣服，進車間要洗手消毒，更換工作鞋、工作服，佩戴手套、口罩，離開車間后重新進入需重新完成洗手更衣程序。

3、潔凈車間物料運輸帶來的污染物料運輸也是帶來污染源的一個方面。進入潔凈車間的物料必須進行一定清潔處理或卸掉外包（編織袋、外箱、桶等）后通過傳遞窗進入車間內，防止因物料太臟對潔凈車間裝修造成污染。

4、潔凈車間生產設備、場地未及時徹底清理造成污染每次生產后，都會有一些產品碎屑、殘渣遺留在生產設備、包裝鏈條、傳輸帶或場地中，工作人員需要及時對這些污染物進行清理。食品廠生產的產品一般都十分有利于微生物滋生，一旦沒有及時清理這些產品碎屑，細菌、霉菌等有害微生物就會大量繁殖，并擴散在空氣中，隨時有可能污染到生產產品。所以食品廠家潔凈車間在每次生產前后都需仔細清理，不留死角。生產比較長一段時間后比如1個月左右，需對車間進行一次徹底的消毒清潔。

5、潔凈車間空氣系統(tǒng)、管道帶來的污染潔凈車間中的空氣循環(huán)系統(tǒng)，不管是高效過濾器、中效過濾器還是粗效過濾器的，定期要找專業(yè)的廠家做好清潔消毒維護整個潔凈系統(tǒng)。潔凈車間若長時間不去進行維護清潔，送風管道及濾網可能會由于溫差產生冷凝水積水及堆積粉塵，滋生各類微生物，再通過空氣傳播吹落到產品表面，造成二次污染。抽濕機、風簾機等的濾網也需要經常拆洗哦。

6、潔凈車間墻體長霉帶來的污染梅雨季節(jié)或空調滴水位更易造成墻體潮濕長霉，尤其是南方沿海地區(qū)，很多廠家不以為然，卻忽視這是引發(fā)產品大批量長霉的主要污染源。墻體若出現大面積長霉，建議馬上停產整頓，用石灰水重新刷墻或者改為瓷片墻體，進行甲醛熏蒸消毒后，再安排生產。潔凈車間的潔凈主要是體現在空氣系統(tǒng)的維護、衛(wèi)生細節(jié)管理上，如果出現疏忽就會給產品的質量安全帶來不利影響。