潔凈廠房施工、驗收和檢測標準
潔凈廠房施工、驗收和檢測標準,潔凈室標準
一、總則
1、為保證潔凈廠房工程的質(zhì)量，對潔凈廠房的施工、驗收和檢測必須統(tǒng)一要求和方法。
2、食品工業(yè)潔凈廠房的施工及驗收中有關(guān)相同性質(zhì)的技術(shù)措施可以參照標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。
3、潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序（附錄）制訂詳盡的施工協(xié)作計劃，并嚴格按施工程序施工，每道工序要進行中間驗收并記錄。
4、工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明。沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗，符合要求后方可使用。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。
二、建筑施工要點
1、潔凈廠房建筑施工主要是指主體結(jié)構(gòu)驗收后，室內(nèi)裝修工程、門窗安裝、縫隙密封以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。
2、建筑裝修及門窗安裝應(yīng)與其他專業(yè)工種制定明確的施工協(xié)作計劃，嚴格按順序施工。
3、潔凈廠房水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑應(yīng)在6~15mm之間。涂料地面基底的水泥標號不得低于425號，墻面和頂棚的抹灰為高級抹灰，不采用受溫、濕度影響而變形、粉化的材料。
4、所有建筑的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。
5、 建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。
6、潔凈廠房地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)防潮層，混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。
7、室內(nèi)裝修要符合第1.4.1條要求。
8、施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時清掃。
9、在已安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業(yè)。
10、注意保護已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。
11、裝配式潔凈室安裝前，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無積塵，各種構(gòu)件和材料應(yīng)存放在清潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。構(gòu)件的材料應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。安裝完畢必須對所有板縫進行嚴封處理。
三、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工要點
1、風(fēng)管和部件板材應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，特殊情況按設(shè)計要求選用。
風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固。風(fēng)管咬接應(yīng)采用單平咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭，鋼板風(fēng)管應(yīng)刷漆。
風(fēng)管必須設(shè)密閉清掃孔。新風(fēng)管、總管（高效送風(fēng)口、回風(fēng)）上應(yīng)有風(fēng)量測定孔，支干管上根據(jù)需要設(shè)置。高效空氣過濾器、中效空氣過濾器前后均應(yīng)有測壓孔，測塵孔。
2、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查，應(yīng)無漏光。系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。
3、高效空氣過濾器安裝前必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器。
4、高效空氣過濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計要求，然后進行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。潔凈室不得使用木框高效過濾器。
5、空氣凈化設(shè)備（空氣吹淋室、風(fēng)淋室、余壓閥、清潔凈工作臺、凈化空調(diào)機等）的安裝宜在室內(nèi)裝修和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，全面清掃擦拭干凈后進行；但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備及其排水、排風(fēng)管道，需與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，其接縫應(yīng)采取密閉措施。
四、水、電系統(tǒng)施工要點
1、給排水和氣體管道穿過潔凈室的吊頂、墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管段不得有焊縫和絲扣，管子與套管之間必須用不起塵的密封材料封閉。明裝或暗裝的電氣線管應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不起塵的密封材料封閉。
2、飲用水、純水管道采用不銹鋼管時，安裝應(yīng)符合下列要求：
一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭；
二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電焊蓋面工藝；
三、管道、翻邊管、三通、彎頭等焊接時，管內(nèi)焊縫表面光滑無氧化物現(xiàn)象；
四、管道點固焊與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
五、焊接后將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂封閉管口待用；
六、設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯。
3、暗裝的電氣插座、開關(guān)宜防水，接線盒內(nèi)必須無塵、蓋板端正、嚴密、緊貼墻面。
潔凈室內(nèi)的接線盒、拉線盒、其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。
4、電線鋼管進入接線盒或配電箱穿線后必須密封嚴密。
五、工程驗收要點
1、潔凈廠房工程驗收分施工及安裝質(zhì)量的竣工驗收和對潔凈環(huán)境綜合性能全面評價兩個階段。
2、竣工驗收包括對各分部工程做外觀檢查，單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測及有關(guān)工程檢查記錄的審查。
3、各分部工程外觀檢查項目
一、風(fēng)管、給排水管道、凈化空調(diào)設(shè)備及其他工藝、氣體管道、消防裝置等安裝正確性、牢固性；
二、高、中效過濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接是否嚴密、有無明顯漏風(fēng)；
三、各類調(diào)節(jié)裝置嚴密，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；
四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)、送回風(fēng)口經(jīng)擦洗后無灰塵；
五、潔凈室內(nèi)墻、頂棚、地面光滑、平整、色澤均勻、不起塵、地面無靜電現(xiàn)象；
六、送回風(fēng)口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管穿越潔凈室，其密封處理嚴密可靠；
七、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電線、管線、管口應(yīng)密封可靠。
4、潔凈廠房竣工驗收時，施工（安裝）單位應(yīng)提出下列文件：
一、設(shè)計變更證明文件和竣工圖；
二、主要材料、設(shè)備、調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書和檢驗文件；
三、單位工程、分項分部工程質(zhì)量檢驗評定表；
四、開工、竣工報告，隱蔽工程記錄（附錄表3-01，3-02），設(shè)備開箱檢查記錄（附錄表3-03），管道壓力試驗記錄（附錄表3-04），管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄（附錄表3-05），風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄（附錄表3-06），中間驗收單（附錄表3-10）和竣工驗收單（附錄表3-11）
五、各單機試運轉(zhuǎn)記錄（附錄表3-07），系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄（附錄表3-08），空氣凈化系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)調(diào)試報告。
5、綜合性能全面評價由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。
6、綜合性能全面評價檢測項目、檢測程序、檢測方法、評價標準參照《潔凈室施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
